制冷知識(shí)丨氨制冷系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維護(hù)方法
一、主機(jī)安裝
①機(jī)組起吊時(shí)嚴(yán)禁用壓縮機(jī)或電機(jī)的吊環(huán)螺栓，只能用機(jī)組機(jī)架上預(yù)留的起吊孔；
?、趬嚎s機(jī)的縱向和橫向安裝水平偏差不大于1/1000。
電機(jī)與壓縮機(jī)同軸度的調(diào)整
同軸度要求：
活塞機(jī)：≤0.12mm
螺桿機(jī)：≤0.04mm
注意：
?、?消除百分表在不同的位置產(chǎn)生的測量誤差。
②找正時(shí)只能調(diào)整電機(jī)。
?、圩枣i螺母裝配時(shí)應(yīng)涂少量中性冷凍機(jī)油。
?、茏枣i螺母有使用次數(shù)限制，應(yīng)及時(shí)更換。
二、附屬設(shè)備及管路連接
1、管道
?、俟艿纼?nèi)部的氧化皮等應(yīng)徹底清理；
?、跈C(jī)組吸排氣管與其他設(shè)備不可強(qiáng)制連接，以免造成連接件的的變形與電機(jī)中心的偏移；
③高壓管穿過墻壁處，應(yīng)加保護(hù)套，其間宜留有10mm的間隙，低壓管在管道與支架之間應(yīng)襯墊木；
?、茉谝后w管上接支管，應(yīng)從主管的底部或側(cè)部接出；在氣體管道上接支管，應(yīng)從主管的上部或側(cè)部接出。
?、莓?dāng)吸、排氣管道敷設(shè)時(shí)，其管外壁之間的間距應(yīng)大于200mm；在同一支架敷設(shè)時(shí)，吸氣管宜裝在排氣管的下方。
⑥氨制冷系統(tǒng)采用無縫鋼管，不能用銅管或其它管材代替，內(nèi)壁不得鍍鋅；氟利昂系統(tǒng)可用銅管或無縫鋼管，內(nèi)壁不得鍍鋅；冷卻水、冷媒水管道可用鍍鋅焊接鋼管。
⑦管道彎管可分為冷彎和熱彎兩種，管道外徑在57mm及以上者一般采用熱彎，管道外徑在57mm以下者可采用冷彎。管道采用熱彎時(shí)，其彎曲半徑不得小于管道公稱直徑的3.5倍。
2、閥門
①單向閥應(yīng)按制冷劑流動(dòng)的方向裝設(shè)；
?、趲直拈y門，手柄不得向下，電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均向上豎直安裝；
?、蹮崃ε蛎涢y位置宜靠近蒸發(fā)器。外平衡熱力膨脹閥平衡管應(yīng)安裝在回氣管道感溫包綁扎處的下游。與感溫包綁扎處的距離為150～200mm。
3、附屬設(shè)備安裝定位
?、贌o特殊要求的臥式輔助設(shè)備安裝水平偏差和立式輔助設(shè)備安裝的鉛垂度偏差均不宜大于1/1000。
?、谒闹靥坠芸諝夥蛛x器應(yīng)水平安裝，安裝標(biāo)高一般為1.2m。氨液進(jìn)口端應(yīng)高于另一端，其坡度應(yīng)為5/1000。
③有油包或放油口在設(shè)備一端的貯液器、臥式蒸發(fā)器等設(shè)備的安裝，應(yīng)以2/1000的坡度坡向放油口一方。
④安裝在常溫環(huán)境下的低溫設(shè)備，其支座下應(yīng)增設(shè)硬質(zhì)墊木，墊木應(yīng)預(yù)先進(jìn)行防腐處理。墊木的厚度不應(yīng)小于絕熱層的厚度。
?、萘⑹嚼淠饕话惆惭b在室外，利用冷凝器的循環(huán)水池作為基礎(chǔ)；臥式冷凝器可安裝在室內(nèi)或室外，當(dāng)安裝在室內(nèi)時(shí)要留有相當(dāng)于冷凝器換熱管長度的距離，便于維修和更換。
?、薨敝评淦飨到y(tǒng)設(shè)備安裝時(shí)，冷凝器與貯液罐之間的應(yīng)有0.3-0.4m的高度差。
?、呒推鲬?yīng)安裝在室外，放油管處場地需寬敞，以防放油時(shí)帶出氨液難以及時(shí)處理而釀成事故。集油器的降壓管應(yīng)接壓縮機(jī)的回氣管道，以防降壓回收制冷劑時(shí)引起壓縮機(jī)的回液。
?、嗑o急泄氨器要安裝在便于操作。安裝時(shí)，泄氨器的進(jìn)液、進(jìn)水、泄出管的管徑不應(yīng)小于設(shè)備上的管徑，泄出管下部應(yīng)直接與排水道相連。
三、系統(tǒng)排污、氣密實(shí)驗(yàn)、真空實(shí)驗(yàn)、充氨實(shí)驗(yàn)
1）吹掃排污
1、應(yīng)采用壓力為0.5～0.6Mp（表壓）的干燥壓縮空氣或氮?dú)獍聪到y(tǒng)順序反復(fù)多次吹掃，在設(shè)備或管道最低處設(shè)排污口排污，并設(shè)靶檢查，直至無污物為止。
2、系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，并應(yīng)清洗潔凈，重新組裝。
2）氣密實(shí)驗(yàn)
使用干燥空氣或氮?dú)?，高壓?cè)應(yīng)進(jìn)行1.8Mp，中、低壓側(cè)為1.2Mp。
步驟：
①檢查正確安裝高壓與低壓用的壓力表；
?、陉P(guān)閉與大氣連通的所有閥門；其他閥門全開，強(qiáng)制打開電磁閥、熱力膨脹閥等；
?、墼诟邏簜?cè)適當(dāng)位置連接空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣閥，將壓力升至0.5Mp；
?、軝z漏，不允許有壓力的情況下補(bǔ)焊、緊固；
?、莘謩e高低壓保壓24小時(shí)，△P不大于實(shí)驗(yàn)壓力的1％。
△P——壓力降
P1——開始時(shí)系統(tǒng)中的壓力
P2——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的壓力
t1——開始時(shí)系統(tǒng)中的溫度
t2——結(jié)束時(shí)系統(tǒng)中的溫度
?、薹趴?。
3）真空實(shí)驗(yàn)
采用真空泵，嚴(yán)禁用壓縮機(jī)。
當(dāng)系統(tǒng)剩余壓力小于5.33Kpa（表壓約為-0.096MPa）時(shí)保壓24小時(shí)；
4）沖氨實(shí)驗(yàn)
抽真空試驗(yàn)后，對氨制冷系統(tǒng)，應(yīng)利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng)充灌少量的氨；當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.1～0.2MPa（表壓）時(shí)，應(yīng)停止充氨，對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查應(yīng)無泄漏。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補(bǔ)焊修復(fù)時(shí)，必須將修復(fù)段的氨氣放凈，通大氣后方可進(jìn)行。
四、管道、設(shè)備的保溫與刷漆
制冷裝置的絕熱層厚度，其計(jì)算的原則是使計(jì)算所求的厚度，能保證絕熱層外表面的溫度不低于當(dāng)?shù)貤l件下的露點(diǎn)溫度，以保證絕熱層外表面不致于結(jié)露。普通保冷用的絕熱結(jié)構(gòu)，從里到外由五層構(gòu)成：防銹層、絕熱層、防潮層、保護(hù)層、防腐蝕及識(shí)別層。
五、工質(zhì)的加入
制冷劑充注量：氨的比重取0.65t/m3，R22取1.3t/m3。
充工質(zhì)前先關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥、低壓循環(huán)桶至壓縮機(jī)的吸氣管道、或中間冷卻器至壓縮機(jī)的吸氣管道。借助壓差使工質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，可以開機(jī)，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力降低，便于制冷劑的加入。
充灌制冷劑時(shí)要注意，一次加氨量不要太多，一般先加到系統(tǒng)需氨量的60～70％，待蒸發(fā)壓力下降后再補(bǔ)充至足量制冷劑。
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